一文讲述铸铁平台刮研的特点
铸铁平台刮研的特点
（1）刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比好，磨损也比较少。
（2）提升工件表面质量，从而提供工件的性，延长使用寿命。
（3）刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提升。
（4）工件经过刮削，可增加美观，润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。
（5）加工余量较一般机械加工少。去掉零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提升工件的形状精度和配合精度。
（6）刮研是用于手工操作，不受任意工件位置的限制，也不受工件大小的约束。
（7）刮研过程中产生的热量不算高，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作细致加工。
（8）在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。
铸铁平台加工中温度如何控制？
（1）、半精加工后，由于机床的切削用量大，温升大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；
（2）、在精加工的几次走刀过程中，为了确定温升一致，需要确定其切削用量基本一致；
（3）、机床在精加工之前需要经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工。
铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平台在浇注过程中的情况
（1）在浇注过程中，并非型腔内所有的铸造膜立即消失，只有金属液直接接触的区域以及毗邻的区域才能消失。为使砂型不错度在铸造膜气孔消失短时间内金属液到达维持密封作用，应尽可能缩短浇注时间并且不断流。为了加不慢浇注速度，可增大内浇道设置。具体加大多少，要看铸件体积、大小、壁厚、重量来做决定。由此可见，平稳而不慢的浇注速度是铸件质量的确定。
（2）铸铁平台的浇注温度一般控制在1350-1380之间比普通砂型的温度稍高。一方面为了防止由于铸造膜燃烧时产生的气体使铸件产生气孔或小孔。另一方面可以防止皮下气孔生成，不要认为V法铸型金属液流动阻力小，冷凝得慢，浇注温度稍不算高一些，本人以为这是错误的，只有浇注温度提升了，铸造膜的浇失速度提升，气孔相应减少还可以缩短浇注时间，使金属液尽不慢充满型腔防止出现塌箱现象。
