GB/T9349-1988床层铸造标准gb 9439-88
机床床身由铸件制成，主要起到固定零件或导向的作用。床身铸件也可称为大型铸件。
床层铸件要求
铸件的非机加工表面和外观质量对铸件的商业性能有重大影响，包括：
(1)表面凹凸(上升箱、收缩和沙夹带)
(2)表面或内腔清洁(粘砂、粘合剂"涂层")
(3)平面度偏差(未经加工的表面起伏)
(4)表面粗糙度
(5)轮廓清晰(用肉眼评估突出平台、脐带等结构单元的轮廓清晰度)
床铸件的生产
铸件主要用作机械零件的毛坯，有些铸件也可直接用作机械零件，铸件占机械产品的很大比例，如拖拉机、铸件约占整机重量的50%、农业机械的40%、机床的70%、内燃机等。在各种铸件中，铸件种类多、形状复杂、用量大，约占铸件总产量的60%。其次，采用冶金用钢锭模具和工程管道。
床层浇注床特性
主要结果如下：(1)具有良好的性能稳定能，铸铁中的石墨有利于润滑和储油，同样由于石墨的存在，钢的减震性能优于钢。
(2)工艺优良，由于灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩小，适用于结构复杂或薄壁铸造的铸件，另外由于石墨便于切削成屑，灰铸铁的可加工性优于钢。
GB/T1497-1988树脂砂铸造床式铸造的优点
1树脂砂模刚度好，浇注初期可采用少冒口、无冒口的砂型，通过凝固过程中铸铁石墨化膨胀、地面缩孔和松松缺陷的石墨化处理，实现灰铸铁和球墨铸铁铸件的少冒口、无冒口铸造。
(2)将速尿树脂的自硬化砂型应用于聚苯乙烯泡沫塑料固态铸造中，将液态金属注入模具，在高温液态金属的作用下汽化，燃烧消失，液态金属取代原泡沫所占据的位置，冷却凝固成与之形状相同的固态铸件。
相对来说，消失模铸造在生产单件或小批量汽车覆盖件、机床床和其他大型模具方面具有传统砂型的巨大优势，不仅节省了昂贵的木材成本，而且易于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好、加工余量小、表面质量好等优点，不仅节省了昂贵的木材成本，而且缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好、加工余量小、表面质量好等优点。
GB/T1497-1989床层铸件涂装工艺技术要求
1.喷漆前应检查床身铸件，用工具修补凹凸表面，修补表面污垢。
二、用金属清洗剂或清洁工业汽油清洗或刷过的机加工床铸件，然后在表面涂上油污和其他污垢。
3.底漆应涂刷或喷洒均匀浸透，底漆应在使用前充分搅拌均匀搅拌，稀释至涂片前的适当年份。
4.铸件填充的原子灰应按照产品的指示用适当量的固化剂填充，铸件填充的原子灰应在使用前充分搅拌均匀。
5.如果用四氯乙烯填充床层铸件的凹陷，每次划痕不应太厚，刮痕的厚度一般在0.5毫米左右，每次刮痕等上的材料都是干的，然后再进行。
6.充有全氯乙烯的床层的铸件要经过干燥才能抛光，每次研磨后都需要表面的泥浆和灰尘。
7.为了防止机床铸件表面生锈，需要采用水磨技术对机床铸件表面进行防锈处理。
8.磨矿后，如有金属外露现象，则不可刷配套底漆。
9.后一种油灰经过抛光和清洗后，需要喷入氯乙烯道路底漆，以提高漆膜的光洁度和实际效果为主漆膜的光泽。
