冲床是一种压力机。在家园生产中，冲压工艺与传统的机械加工相比具有节省材料和节能的优点，对操作人员的技术要求不高，通过各种模具的应用无法达到产品的要求，因此其应用越来越广泛。
冲压生产主要是针对钣金。通过模具，可以进行冲裁、冲压、成型、拉拔、精冲、铆接、挤压等零件，广泛应用于各种行业。例如，我们使用开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑底盘，甚至导弹飞机。有很多配件可以通过模具冲孔生产。
冲床工作原理
冲头的设计原则是将圆型运动转化为直线运动，由主电机驱动飞轮，通过离合器驱动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等，实现滑块的直线运动，从主电机到连杆的直线运动。
连杆和滑块之间应该有一个接触点，在设计中大约有两种机构，一种是球形机构，另一种是销型机构(圆柱形)。通过该机构，将滑块的周向运动转化为滑块的直线运动。冲头对材料施加压力，使其塑性变形，并达到所需的形状和精度，因此配合一组模具(上模和下模)，将材料置于中间，机器施加压力使其变形，冲床机械体吸收在加工过程中施加在材料上的力所产生的反作用力。
冲床的使用和特点
冲床广泛应用于电子、通讯、计算机、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零件及其他冲压成型。
1.1机身高刚度、机架、钢板焊接、热处理、氚应力，使设备工作稳定，不变形很长时间。
(2)结构构件受力均匀，钢结构平衡。
2.稳定：
设备的主要部件，如曲轴、齿轮、传动轴等，经过淬火和热处理后具有较高的磨削和加工能力，长期性能稳定稳定。
3.业务业绩：
操作方便、定位准确的原因是离合器/制动器组合装置灵敏度高，与传统制动装置不同。此外，采用双螺线管控制阀和过载保护装置高速移动和停止冲头滑块。
4.生产自动化，节省劳力.
冲床可配备相应的自动送料装置，配有送料误差检测、预切、预断装置，可实现自动生产，成本低。
5.滑块调整机构：
滑动调整分为手动调整，方便、准确，可达0.1mm。
6.新颖的设计和环境保护。
该冲床采用日本和台湾的技术和设计理念，具有低噪音、低能耗和低能耗的优点。
