安装平台是安装工在机械设备上工作的主要操作平台。根据不同的用途，安装工作台主要分为装配安装平台、检测安装平台和标记装配平台。
安装平台适用于各种检测工作、测量参考面、机床机械测量参考面、零件尺寸精度、形状和位置偏差的检测及标注，也是机械制造中的优良基础工具。
钳子平台：钳子和钳子的工作面上有t形槽，t形槽主要用于固定工件。钳子平台是钳工用来调试设备、装配设备和维修设备的基本工作平台。
检验设备平台：该检测安装平台适用于各种检测工作，是装配工精度测量的参考平面。检测设备平台用于机床机械检测和测量基准，检查零件尺寸精度或行为偏差，并强调该检测设备平台是机械制造和检验的优良基础工具。
标线台：在标线台的工作面上画标线，标线是装修工用来检查工件的参考标线，用户用标线来根据使用确定标线的具体尺寸。
铸铁钳工平台适用于各种装配、焊接、检验、标注工作、细致测量参考平面、机床机械装配、检测和测量基准、零件尺寸精度或行为偏差的检测、装配、焊接、标记等，也是机械制造中一种优良的基础工具，其工作面由t形槽构成，主要用于固定工件，是安装人员调试设备、装配设备和检查维修设备的基本工作平台。
铸铁钳工平台材料及处理：
铸铁安装平台材料为ht 200，ht 250，ht 300，工作面硬度为hb 170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度)或自然时效2-3年后，安装平台的精度稳定，可以很好地延长安装平台的使用寿命，具有较高的经济价值。
铸铁钳工平台精度：
根据标准计量检定规程，分别为0级、1级、2级、3级、4级。安装平台工作面采用刮削技术，具有良好的平面稳定性和韧性，可加工v形、t形、u形槽、圆孔、长孔等。
GB/T1497-1988铸铁安装平台规范：
200x200000×4000标准规格钳工工作台，公司拥有现场、规格装修平台，根据客户的实际需要，同意生产。
安装平台的检验方法和标准：
0级1级平台在每面25平方点的范围内不少于25分。
优良层平台在每面25平方米范围内不少于20：00。
第三层平台在每面25平方米范围内不少于12：00。
安装平台的工作表面不应出现锈蚀、划痕、瘀伤和其他外观缺陷。
工作表面不应出现砂孔、气孔、裂纹、夹渣和收缩松动等铸造缺陷。各种铸造表面应采用型砂造型，表面光滑、油漆牢固。边缘应钝。对于直径小于15毫米的砂孔，铸铁平台的硬度应低于周围材料的硬度，允许在工作面用相同的材料堵塞，精度小于"00"。工作表面不得有比任何地方都多的块块，它们之间的距离不应小于80毫米。
